Η ποιότητα σφράγισης θερμότητας των σύνθετων σακουλών συσκευασίας ήταν πάντα ένα από τα σημαντικότερα στοιχεία για τους κατασκευαστές συσκευασίας για τον έλεγχο της ποιότητας του προϊόντος. Οι παρακάτω είναι οι παράγοντες που επηρεάζουν τη διαδικασία σφράγισης θερμότητας:
1. Ο τύπος, το πάχος και η ποιότητα του υλικού στρώματος θερμότητας έχουν καθοριστική επίδραση στην αντοχή της θερμότητας.Τα συνήθως χρησιμοποιούμενα υλικά σφράγισης θερμότητας για σύνθετες συσκευασίες περιλαμβάνουν CPE, CPP, EVA, συγκολλητικά θερμού τήγματος και άλλες ιοντικές ρητίνη συν-εξαντλημένες ή αναμειγμένες τροποποιημένες μεμβράνες. Το πάχος του υλικού στρώματος θερμότητας είναι γενικά μεταξύ 20 και 80 μm και σε ειδικές περιπτώσεις μπορεί να φτάσει τα 100 έως 200 μm. Για το ίδιο υλικό σφραγίδας θερμότητας, η αντοχή του σε θερμότητα αυξάνεται με την αύξηση του πάχους θερμότητας. Η ισχύς σφράγισης θερμότητας τουανταπόκρισηείναι γενικά απαιτείται για να φτάσει τα 40 ~ 50n, οπότε το πάχος του υλικού σφράγισης θερμότητας θα πρέπει να είναι πάνω από 60 ~ 80 μm.
2. Η θερμοκρασία στεγανοποίησης θερμότητας έχει την πιο άμεση επίδραση στην ισχύ σφράγισης θερμότητας.Η θερμοκρασία τήξης διαφόρων υλικών καθορίζει άμεσα την ποιότητα της ελάχιστης θερμοκρασίας στεγανοποίησης σύνθετων σακουλών. Στη διαδικασία παραγωγής, λόγω της επίδρασης της πίεσης σφράγισης της θερμότητας, της ταχύτητας της τσάντας και του πάχους του σύνθετου υποστρώματος, η πραγματική θερμοκρασία σφράγισης θερμότητας είναι συχνά υψηλότερη από τη θερμοκρασία τήξης του υλικού σφράγισης θερμότητας. Όσο μικρότερη είναι η πίεση σφράγισης θερμότητας, τόσο υψηλότερη είναι η απαιτούμενη θερμοκρασία σφράγισης θερμότητας. Όσο ταχύτερα η ταχύτητα του μηχανήματος, τόσο παχύτερο είναι το υλικό επιφανειακής στρώσης του σύνθετου φιλμ, και όσο υψηλότερη είναι η απαιτούμενη θερμοκρασία σφράγισης θερμότητας. Εάν η θερμοκρασία σφραγίδας θερμότητας είναι χαμηλότερη από το σημείο μαλάκυνσης του υλικού θερμικής υλοποίησης, ανεξάρτητα από το πώς να αυξήσει την πίεση ή να παρατείνει τον χρόνο γέννησης της θερμότητας, είναι αδύνατο να γίνει το στρώμα θερμικής υλοποίησης πραγματικά να σφραγίσει πραγματικά. Ωστόσο, εάν η θερμοκρασία σφράγισης θερμότητας είναι πολύ υψηλή, είναι πολύ εύκολο να καταστραφεί το υλικό σφράγισης θερμότητας στην άκρη συγκόλλησης και να τήξει την εξώθηση, με αποτέλεσμα το φαινόμενο της "κοπής ρίζας", το οποίο μειώνει σημαντικά την αντοχή σφράγισης θερμότητας της σφράγισης και Η αντίσταση στην κρούση της τσάντας.
3. Για να επιτευχθεί η ιδανική ισχύς σφράγισης θερμότητας, είναι απαραίτητη μια συγκεκριμένη πίεση.Για τις λεπτές και ελαφριές σακούλες συσκευασίας, η πίεση θερμικής σφράγης πρέπει να είναι τουλάχιστον 2kg/cm "και θα αυξηθεί με την αύξηση του συνολικού πάχους του σύνθετου μεμβράνης. Εάν η πίεση θερμότητας είναι ανεπαρκής, είναι δύσκολο να επιτύχετε την πραγματική σύντηξη μεταξύ των δύο μεμβρανών, με αποτέλεσμα την τοπική θερμότητα. Η πίεση στεγανοποίησης δεν είναι όσο το δυνατόν μεγαλύτερη, δεν πρέπει να βλάπτει την άκρη συγκόλλησης, επειδή σε υψηλότερη θερμοκρασία σφράγισης θερμότητας, το υλικό θερμότητας στη συγκόλληση βρίσκεται ήδη σε ημι-molten κατάσταση και η υπερβολική πίεση μπορεί εύκολα Μέρος του υλικού θερμότητας, καθιστώντας την άκρη της ραφής συγκόλλησης σχηματίζουν μια κατάσταση μισής κοπής, η ραφή συγκόλλησης είναι εύθραυστη και η αντοχή θερμικής σφραγίδας μειώνεται.
4. Ο χρόνος σφραγίδας θερμότητας καθορίζεται κυρίως από την ταχύτητα της μηχανής κατασκευής της τσάντας καθορίζεται.Ο χρόνος σφράγισης θερμότητας είναι επίσης ένας βασικός παράγοντας που επηρεάζει την αντοχή σφράγισης και την εμφάνιση της συγκόλλησης. Η ίδια θερμοκρασία και πίεση σφράγισης θερμότητας, ο χρόνος στεγανοποίησης θερμότητας είναι μεγαλύτερος, το στρώμα σφράγισης θερμότητας θα είναι πιο πλήρως συγχωνευμένο και ο συνδυασμός θα είναι ισχυρότερος, αλλά εάν ο χρόνος σφράγισης θερμότητας είναι πολύ μεγάλος, είναι εύκολο να προκαλέσει τη ραφή συγκόλλησης να ρυτίδω και να επηρεάσει την εμφάνιση.
5. Εάν η ραφή συγκόλλησης μετά τη σφράγιση της θερμότητας δεν είναι καλά ψύχεται, δεν θα επηρεάσει μόνο την επίπεδη εμφάνιση της ραφής συγκόλλησης, αλλά και έχει κάποια επιρροή στην αντοχή σφράγισης θερμότητας.Η διαδικασία ψύξης είναι μια διαδικασία εξάλειψης της συγκέντρωσης του στρες διαμορφώνοντας τη συγκολλημένη ραφή αμέσως μετά την τήξη και τη σφράγιση θερμότητας σε χαμηλότερη θερμοκρασία κάτω από μια ορισμένη πίεση. Επομένως, εάν η πίεση δεν είναι αρκετή, η κυκλοφορία του νερού ψύξης δεν είναι ομαλή, ο όγκος κυκλοφορίας δεν είναι αρκετός, η θερμοκρασία του νερού είναι πολύ υψηλή ή η ψύξη δεν είναι έγκαιρη, η ψύξη θα είναι φτωχή, η ακμή σφράγισης θερμότητας θα είναι στρεβλωμένη και η αντοχή σφράγισης θερμότητας θα μειωθεί.
.
6. Όσο περισσότεροι χρόνοι σφράγισης θερμότητας, τόσο υψηλότερη είναι η ισχύς σφράγισης θερμότητας.Ο αριθμός της διαμήκους σφράγισης θερμότητας εξαρτάται από την αναλογία του αποτελεσματικού μήκους της διαμήκους ράβδου συγκόλλησης προς το μήκος της τσάντας. Ο αριθμός της εγκάρσιας σφράγισης θερμότητας καθορίζεται από τον αριθμό των συνόλων των εγκάρσιων συσκευών σφράγισης θερμότητας στο μηχάνημα. Η καλή σφράγιση θερμότητας απαιτεί τουλάχιστον δύο φορές σφράγιση θερμότητας. Η μηχανή παραγωγής γενικής τσάντας έχει δύο σειρές καυτών μαχαιριών και όσο υψηλότερος είναι ο επικαλυπτόμενος βαθμός των καυτών μαχαιριών, τόσο καλύτερη είναι η επίδραση σφράγισης θερμότητας.
7. Για το σύνθετο φιλμ της ίδιας δομής και του πάχους, τόσο υψηλότερη είναι η αντοχή της φλούδας μεταξύ των σύνθετων στρωμάτων, τόσο μεγαλύτερη είναι η αντοχή σφράγισης θερμότητας.Για προϊόντα με χαμηλή σύνθετη αντοχή φλούδας, η βλάβη της συγκόλλησης είναι συχνά η πρώτη ξεφλούδισμα του ενδιάμεσου στρώματος της σύνθετης μεμβράνης στη συγκόλληση, με αποτέλεσμα το εσωτερικό στρώμα σφραγίδας θερμότητας που φέρει ανεξάρτητα τη δύναμη εφελκυσμού, ενώ το υλικό επιφανείας χάνει το ενισχυτικό του αποτέλεσμα και Επομένως, η ισχύς της συγκόλλησης μειώνεται σημαντικά. Εάν η αντοχή σύνθετης φλούδας είναι μεγάλη, η ενδιάμεση στρώση ξεφλουδίζει στην άκρη συγκόλλησης δεν θα συμβεί και η μετρούμενη πραγματική ισχύς σφραγίδας θερμότητας είναι πολύ μεγαλύτερη.
Χρόνος δημοσίευσης: Ιουλ-08-2022